75b ferrosilicon smelting เหล็กกล้าทั่วไป

กระบวนการผลิตหลักของ ferrosilicon: การถลุงเตาอาร์คที่จมอยู่ใต้น้ำ วิธีการผลิตกระแสหลักของ ferrosilicon สมัยใหม่คือการหลอมลดความร้อนคาร์บอนในเตาเผาไฟฟ้าลดอาร์ค (เตาเผาอาร์คที่จมอยู่ใต้น้ำ) กระบวนการนี้ใช้หินควอตซ์ที่มีความบริสุทธิ์สูง (SiO2> 99%) เป็นแหล่งซิลิคอน, โค้ก (หรือถ่าน, ถ่านหิน, ปิโตรเลียมโค้ก ฯลฯ ) ในฐานะตัวแทนลดและคาร์บอนแหล่งที่มาและเปลือกเหล็กหรือแร่เม็ดเป็นแหล่งเหล็ก เมื่อผลิต ferrosilicon คุณภาพสูง (เช่น FESI75), ซิลิกา (SiO2) และการเพิ่มเศษเหล็กซิลิกอนจำนวนเล็กน้อยก็ต้องเพิ่มเช่นกัน ปฏิกิริยาเคมีหลักคือ: SiO2 + 2C -> Si + 2Co (ปฏิกิริยาหลัก) และ FEO + C -> Fe + Co (เมื่อใช้วัตถุดิบเหล็กออกไซด์) กระบวนการถลุงทั้งหมดเกิดขึ้นอย่างต่อเนื่องในอุณหภูมิสูง (ด้วยอุณหภูมิกลางของห้องเตาเผาถึง 1800-2200 ° C), ปิดหรือกึ่งปิดกึ่งจมอยู่ใต้น้ำและเป็นอุตสาหกรรมที่ใช้พลังงานสูง วัตถุดิบจะถูกเพิ่มเข้ามาจากด้านบนของเตาในสัดส่วนที่แม่นยำ อิเล็กโทรดถูกแทรกลึกเข้าไปในชั้นวัสดุเพื่อสร้างความร้อนโค้งและความร้อนที่มีประสิทธิภาพซึ่งละลายและคืนค่าการชาร์จเตาเผา โลหะผสม ferrosilicon ที่หลอมเหลวเนื่องจากมีความหนาแน่นสูงจมและสะสมที่ด้านล่างของเตาเผา มันถูกปล่อยออกจากเต้าเสียบเหล็กเป็นประจำ หลังจากเทเย็นบดและคัดกรองผลิตภัณฑ์ของขนาดบล็อกที่ระบุจะได้รับ ก๊าซเตา (ส่วนใหญ่มี CO) สามารถนำกลับมาใช้ใหม่หรือติดไฟและปล่อยออกมาหลังจากการทำให้บริสุทธิ์ กระบวนการนี้มีความต้องการสูงมากสำหรับเกรดวัตถุดิบขนาดอนุภาคอัตราส่วนความเสถียรของพลังงานและการควบคุมการทำงาน (เช่นความลึกของการแทรกอิเล็กโทรดและความดันเตาเผา) ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์การใช้พลังงานและตัวชี้วัดการป้องกันสิ่งแวดล้อม เตาเผาอาร์คที่จมอยู่ใต้น้ำที่ทันสมัยขนาดใหญ่มีแนวโน้มไปสู่สิ่งที่แนบมาระบบอัตโนมัติและการกู้คืนความร้อนของเสียเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและลดมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อม